摘要：規范好模具設計中的每一個步驟的標準，可以有效管控模具的可靠性及穩定性。
一般注塑模具設計步驟主要分為以下幾步：
第一步，塑件分析
- 確定模具設計標準，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性。
- 預估模具生產效力，一般案板小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時，在保證塑件質量前提條件下，多采用一模多腔甚至自動化生產，以縮短生產周期。
第二部，選擇合適的注塑機
- 了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，確定注塑機型號。
第三步，有關模具計算
- 模具型腔壁的厚度，底板厚度的確定。
- 計算模具加熱以及冷卻系統的預定值，配置適當的系統。
- 計算模具凹、凸模零件工作的尺寸。
第四步，模具結構設計
- 模具工作零件的結構設計
- 制品成型位置及分型面選擇
- 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置
- 側分型與抽芯機構的設計
- 頂出機構設計
- 拉料桿的形式選擇
第五步，根據以上設計，繪制結構總裝圖和零件工作圖。模具設計員協助參與加工，組裝，試模，投產的全過程，全面審核模具的制造及投產。