注塑加工實際事例(二)

今天繼續介紹醫用藥瓶蓋的澆注系統和脫模機構。這些注塑加工時是十分重要的。

注塑模具

澆注系統是塑料熔體從注塑機噴嘴流向型腔的通道,其向型腔中的傳質、傳壓、傳熱情況決定著塑料件的內在和外觀質量,其布置和安排情況影響著塑料件成型的難易和模具的復雜程度。常規的對澆注系統設計的具體的要求是;對型腔的填充要做到迅速有序??赏瑫r迅速的填充滿各個型腔。并且對注塑機注塑的時候熱量和壓力的損失較小。而且還盡可能的減少塑料原料的消耗。為了能夠使型腔順利的排氣。澆注系統凝料容易與塑料件分離或切除。不會使冷料進入型。澆口痕跡對塑料件的外觀影響要盡量的減少。因塑料件的外表面光滑和光亮,下端的外緣處不允許有任何的澆口痕跡,因此采用點澆口形式。

 

注塑模具要求的螺紋型芯或型環要進行非旋轉式的脫模機構。即要強制的退螺紋結構或將將螺紋的型芯或型環做成瓣合,讓其在側向的移動達而達到退螺紋的主要目的。強制退螺紋結構十分簡單,但其缺點是螺紋形狀十分不清晰,螺紋的精度要求也會不高,這種方式主要用于一般的螺紋的連接。瓣合結構退螺紋成型件螺紋部分有閉合線痕跡,這種方式主要適用于各種斷扣的螺紋。

 

什么是螺紋型芯或型環旋轉的脫模機構。即就是讓螺紋的型芯、型環進行手動旋轉或自動旋轉來退出螺紋的結構。手動旋轉退螺紋結構適用于各種塑料產品的試制或對產品的小批量進行生產。自動旋轉退螺紋結構適用于對螺紋的精度要求高的各種塑料件 , 可以對模具進行大批量的生產。但使其螺紋型芯、型環轉動的動力源有液壓、氣壓傳動,如果使用電動機來傳動的話,模具的成本會比較高,在模具中需設置安裝位置,因此模具外形較大的話需考慮和各種注塑機之間不同的匹配關系。

 

在確定的注塑加工的脫模機構和澆注系統后,模具才能繼續開發下去。

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