正確驗收模具的方法

在我們注塑成型出廠前,需要對每幅模具進行檢查和清點,以保證客戶能收到最好的產品和體驗到最好的服務。

首先在我們對驗收的模具檢查前, 該套模具應該還是處于塑料可充滿所有型腔的狀態、良好的維護保養狀態、備用的配件必須要齊全。經過校正并改動過的模具和零部件需要有詳細的繪圖說明給客戶。由于工藝參數可能隨著材料不同會有波動變化, 如果部件中有某些尺寸要嚴格按照規定來限制, 對壓力參數要嚴格調節控制。同時驗收前要應索取原始的模具質量合格證。

用的容易損壞的注塑加工配件需清點并核實, 還要進行登記在冊。備足 4~5 周內可能消耗的存貨量, 對已更換的損壞配件需保留記錄。做好常用輔助設備裝置的檢查工作, 并拍照記錄下模具其裝配的位置。

模具裝箱前需通過嚴格仔細的清潔,并噴涂上保護劑和防銹劑, 外接的水管需拆除掉。在準備接收模具的工廠內預先準備好加工用的材料,新的注射機以所有的輔助儀器都需經過檢查和校正 , 這套模具才可開始裝箱進行啟運。

注塑模具

當模具運抵注塑工廠時候, 先打開檢查、進行清理, 然后安裝在注射機上, 輸入工藝參數后, 模具進行空循環注射,以確認運轉正常。將攪拌好的物料加入注塑機的料斗中, 開始首次注射, 經過 15~20分鐘的運轉, 使模具整體加熱至等溫狀態。對空注射以確定準確的熔體溫度, 隨后進入到注射機工藝參數的設定調整階段。加工出第一個合格的產品需經過質檢員( QA) 的確認。

這些完成后客戶才會滿意我們的注塑成型產品,提高了我們的口碑。

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