在我們注塑模具行業中，塑料產品之間結構的設計十分重要，但如果不合理的控制注塑模具溫度的話，就沒有生產出優質的產品，尤其是在生產POM（聚甲醛）、PA（尼龍）、PBT 和 PET（聚酯）時，模具表面溫度對塑料有很大的影響。溫度合理控制后，可避免生產時產生許多問題。
模具溫度不合理時會造成下面幾種影響：
模具表面溫度太低通常會導致產品外觀不良，在高溫時使用注塑產品變形。模具表面溫度低時，注塑制品收縮變大.
模具的收縮和注塑制品的收縮，與模具表面溫度和產品的壁厚有關。
模具表面區域分布不均將引起注塑周期延長，從而導致注塑生產效率降低，增加注塑產品成本
如何避免這些情況發生呢？我們還是要做到以下幾點。
（1）在做模具的設計階段時就考慮去控制模具溫度
（2）做好模具的冷卻效果。
（3）在注塑精度高的模具時，模具溫度要設定的高點，在注塑要求不高的產品時，模具溫度要設定的低點。
這3點是常見的控制注塑模具溫度和產品溫度的方法。如果還有別的方法的話，歡迎指點。