塑料模具產生缺陷的原因

為什么塑料模具會經常出現問題呢?這問題實際上并沒有一定的規律可尋, 即使是在同樣型號的同種注射機上。在再次裝配同一套模具時, 現將需要優先關注這幾項事情。

注塑模具

起先選用的制模用的模具鋼材種類可能不對, 所以降低了關鍵的模具鋼的要求標準;模具還需要經過特定的氮化工藝處理 ( 如一套模具的 2 個半模需要采取不同的冷卻處理方式卻沒有進行)。模具沒有得到合理的維護 ,合攏模的時候處于不良的狀況或模具分模線的設計不佳, 比方堵塞了水管和排氣道;沒有單獨經過嚴格的設備順序動作的測試設定工作, 模板部件頂出的時候速度過快或過慢, 模具打開的順序不對, 或注塑的時候殘料斷脫狀況達不到要求等等;

 

比方沒有了解清楚對注塑加工材料的特殊要求, 如加工用材要求只限于純新料樹脂、還是可采用第一次或第二次的破碎回收料;沒有留意到各種催化劑的品種要求,如硬脂酸鋅、其他種類的脫模劑、成核劑、紫外線吸收劑等等;甚至沒有留意加工設備的不同的特殊結構, 如螺桿結構、塑化頭構造、非標準型的球型止逆環、專為熱敏感性材料可長時間停滯而特別設計的機筒結構, 這幾種情況都是沒有按照嚴格的干燥、混合、捏合工藝規程要求。

 

塑料模具搬運之前沒有針對上述各項條款進行認真評估, 那么可成功安裝模具的幾率就會大打折扣。請記住: 從注射機卸下模具之前, 盡可能了解更多的相關信息。

發表評論

郵箱地址不會被公開。 必填項已用*標注

您可以使用這些HTML標簽和屬性: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>