如何處理注塑開模排氣問題

在模具注塑開模的過程中,比較容易產生沒法排氣的情況,如何解決,請看下面的分析。

模具的自然排氣是指通過模具零件之間的配合間隙來進行排氣。對于大部分的中小型模具來說 , 可利用模具分型面間隙、推桿和推桿孔的配合間隙及活動型芯孔的配合間隙自然排氣 ,

注塑模具

比方要在一些特殊的大型的注塑模具來進行正常的排氣是極為困難 ( 因為不易開設排氣槽的模具的死角 ) 時,在不影響塑料件產品的外觀及尺寸精度要求的情況下,模具成形零件盡可能采用鑲拼式結構,利用注塑成形不同零件之間不同的鑲件拼接間隙進行正常的排氣。同時用鑲件相互拼的結構比較降低整體式做模具結構的加工難度,維修的時候也十分方便。

排氣塞用特殊的燒結的金屬塊來制成的,主要利用燒結的材料內的許多的細微的空隙來進行排氣。有時候如果型腔的最后充填的部位卻不是在分型面上,其附近如果又無可供排氣的活動間隙來配合的話,可在型腔深處鑲嵌排氣塞,由于排氣塞容易在塑料制品表面上會留下接觸痕跡,所以應注意將排氣塞設置在制品內部較隱蔽并不容易發現的地方,同時這個開設的通氣孔直徑也不宜太大,以免排氣塞的時候受力產生變形。

對于那些成形過程容易產生氣體的常見的塑料熔體,或要注塑各中成形中有部分薄壁的制品以及采用快速注射工藝時,常需在型芯兩側開設一定數量的排氣槽排氣。為了便于對模具表面的制造與清理,排氣槽應盡可能開設在分型面上型腔的一側。排氣槽一般我們都是加工成曲線狀的 ,從模腔內表面向模腔體外緣方向來進行測量,這樣能使塑料件從各處排氣槽溢出的各種氣體能量得到降低 , 溢出時的流速也得到一定的減小;但排氣槽的出口的設置不應朝向機器操作一側來開設,以防注射時應壓力高塑料熔體噴出造成燙傷的事故。

這個都是常見的注塑開模表面排氣問題的方法。要仔細參考下。

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