如何妥善解決注塑模具易損壞的問題

注塑模具修復

注塑模具修復問題介紹

摘要:大型的注塑模具價格高昂,模具的可使用時間越長,其帶來的經濟效益就越高。

由于每套注塑模具中,零件的耐用度并不一樣,部分零件易于磨損、損壞。因此,注塑模具普遍具有易損壞的特點。那么日常的生產中我們要如何解決這個問題呢!

  • 安裝模具保護器

安裝在注塑機上,在注塑機成型周期過程中對注塑機進行二次拍照檢測,確保動靜模因為產品粘?;蝽斸樆瑝K未歸位造成的模具破壞,從而對模具的正常使用起到有效的保護作用。

  • 合理把控注塑工藝條件

例如:以AS來說,首先干燥條件一般為80℃、干燥時間約為2~4小時;熔化溫度:200~270℃。一般加工厚壁的制品,可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度:40~80℃。一般對于增強型材料,模具溫度不可以超過60℃;注射速度時建議使用高速注射。

  • 做好保養,及時更換易損件。

定期對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測;給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況;視模具的表面保養,選擇專業的防銹油,重點防止模具表面銹蝕。

  • 選擇合理的模具材料

一般很多注塑原料及其添加劑都具有一定的腐蝕作用,所以在鑄造模具的時候盡量選用耐腐蝕性、耐磨性、良好穩定性、易于加工拋光性能好的材料。

 

 

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