高光免噴涂模具注塑加工介紹

所謂的高光免噴涂模具技術就是是通過不斷的提高注塑加工模具表面溫度 、 消除產品表面因熔接線 、波紋等引起的外觀質量缺陷 ,實現產品表面無需噴漆即可擁有鏡面效果 , 達到綠色、環保的目的。

 

高光免噴涂模具在注塑前 , 在模具的成形的時候模具溫度需升溫至90— 120,從而使注塑的熔體在填充過程中保持均衡的溫度、 擁有較強的流動性 、比較小的壓力,從而消除熔接痕 、氣痕等缺陷 , 使制品表面實現高光亮度 。在型腔完全填充完成之后 , 加熱系統再與冷卻系統進行一次切換后 。在模具冷卻水路的作用下 , 制品快速冷卻固化 . 溫度降低至頂出溫度 以下。提高模具型腔表面溫度 的方法主要有:高溫油加熱、蒸汽加熱 、 電熱管加熱、高頻電磁感應加熱等加熱方式。

 

高溫油加熱方式采用高溫熱油為介質,在模具上先要設計好均衡的油路。當模具在開始注塑前優先注入熱油。使模具型腔位置先達到設定的溫度,保證成形材料快速填充型腔,在注塑機完成保壓后,將熱油變換為冷油 , 從而快速 降低溫度 , 模具溫度很快下降到設定值后開模,完成整個注塑過程。其優點是控溫范圍大??蓪崿F0-350的溫度控制。載熱量大、速度慢 、 設備投入大等問題。

 

蒸汽加熱方式采用高溫熱蒸汽作為介質,注塑成型模具內部設計均衡的管道,加熱時候再通入水蒸汽,冷卻時切換為低溫水 , 來實現模具表面溫度的加熱或冷卻。在蒸汽加熱前,一般還需用壓縮空氣將管道各個部位吹干。高溫高壓蒸汽加熱系統可使模具表面最高溫度達到160度 。蒸汽加熱方式主要用于各種大型制品的新的高光免噴涂模具。但由于生產過程中水蒸汽不停消耗不可能循環利用。需要再安裝鍋爐設備和一些鋪設的管道等,致使這種加工其運行成本偏高。

注塑模具

介紹了蒸汽加熱方式和高溫油加熱方式二種注塑加工方式,希望能夠幫到大家

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