常見的注塑成型失效(一)

今天我們來介紹注塑成型中常見的熱疲勞失效、塑性變形失效和斷裂失效。

 

我們常見的熱加工模具一般都在急冷或者急熱的工作條件下工作。當模具零件在急劇受熱的情況下工作時,耐溫度較高的表層材料的受熱膨脹受到耐溫度較低的內層材料的約束,使表層材料容易產生各個方位的壓應力;當塑料模具各個零部件急劇冷卻的情況下工作,溫度較低的表層材料的冷卻收縮又受到溫度較高的內層材料的約束,使表層材料產生一定的各種拉應力。在模具持續工作了一段時間后,這種循環熱應力容易將使模具各個零件表層的材料照成許多細小和不容易察覺的細小裂紋,導致模具加工時候發售各種失效。我們常見的熱疲勞裂紋的形狀有網狀、放射狀、平行狀等各個形狀。

注塑模具 %title%-1

當模具各個零件的所承受的載荷使零件內部的各種應力超過其自身鋼材所受到的屈服強度時,零件就會產生一定的塑性變形。常見的塑性變形失效主要有工作零件的表面出現一定的皺紋、局部塌陷和棱角倒塌,型腔和型芯表面出現鐓粗、縱向彎曲,型腔、型孔出現脹大等。

注塑模具 %title%-2

模具在正常工作時,因為各種各樣的原因突然出現一些較大的裂紋,甚至分裂成幾個部分,而我們把使模具立即喪失的工作能力的失效形式稱為斷裂失效。常見的斷裂失效主要有開裂、破裂、崩刃、折斷等情況

 

常見的注塑成型模具失效我們介紹到這里。

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