注塑模具冷卻系統???

1.冷卻效果的影響因素
(1)注塑模具材料選擇熱導率大的金屬對提高冷卻效果,縮短冷卻時間極為有利。
(2)冷卻介質溫度及流動狀態一般采用流徑長的溫水進行冷卻,溫差一般控制在5℃以內;流速盡可能高,使冷卻介質達到湍流狀態。
(3)模塑材料塑料的熱性能,對冷卻時間具有重大影響。絕大多數塑料的熱導率很低,但可以通過加人填充劑加以改善。
(4)塑件厚度傳熱阻力越大,需要冷卻時間越長。通常冷卻時間與塑件厚度的平方成正比。
(5)冷卻回路的分布為使模腔表面溫度均勻,冷卻孔的孔徑與位置,應與塑料熔體帶人的熱量成正比例。
(6)注塑模具溫度選擇合適的模溫會縮短周期.提高塑件質量,減少廢品率。
2.冷卻時間的計算
塑件在注塑模具內的冷卻時間,通常是指塑料熔體從充滿型腔起到可以開模取出塑件時這一段時間??梢蚤_模取出塑件標準,常以塑件已充分固化,且具有一定的強度和剛度為準。衡量制品充分固化的準則:
①制品最大壁厚中心部分的溫度已冷卻到該種塑料的熱變形溫度以下;
②制品截面內的平均溫度已達到所規定的制品的出模溫度;
③對于結晶型塑料,最大壁厚的中心層溫度達到固熔點,或者結晶度達到一定百分比。
針對不同的準則,冷卻時間的計算有三種。
(1)制品的最大壁厚中心溫度達到該塑料熱變形溫度以下時,所需的冷卻時間:
3.冷卻介質體積流量的計算
忽略注塑模具因對流、熱輻射、與注塑加工機接觸所散失的熱量,并假設塑料在模內釋放的熱量全部由冷卻介質帶走,則注塑模具冷卻時所需冷卻介質的體積流量可按下式計算:注塑模具

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