誰能詳細說下注塑模具的結構以及各零配件的用途?謝謝

注塑模具一般由一下幾部分組成:
(1)澆注系統
(2)成型零件。包括凹模(型腔)、凸模和行芯等。
(3)脫模系統。包括推出和抽芯機構等。
(4)導向系統。
(5)控溫系統。
(6)固定和安裝部分。
成型部件:成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面形狀,凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模便構成了模具的型腔,該模具型腔由件13和件14組成。按工藝和制造要求,有時型芯或凹模由若干拼塊組成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部件采用鑲件。 · 澆注系統:澆注系統又稱為流道系統,它是將塑料熔體由注塑機噴嘴引向型腔的一組進料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。澆注系統的設計十分重要,它直接關系到塑件的成型質量和生產效率?!?導向部件:為了確保動模與定模合模時能準確對接,在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件,有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位(第6.3節中會詳細講解)。為了避免在制品推出過程中推板發生歪斜現象,一般在模具的推出機構中還設有使推板保持水平運動的導向部件,如導柱和導套?!?推出機構:在開模過程中,需要有推出機構將塑件及其在流道內的凝料推出或拉出。如圖1-1所示,推出機構由推桿11和推出固定板8、推板9及主流道的拉料桿10組成。推出固定板和推板夾持住推桿。在推板中一般還固定有復位桿,復位桿在動模和定模合模時使推出機構復位?!?調溫系統:為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求,需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是設計冷卻系統使模具注塑模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻通道,利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可用冷卻水通道引入熱水或蒸汽外,還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件?!?排氣槽:排氣槽用以將成型過程中的氣體充分排除。常用的方法是在分型面處開設排氣溝槽。由于分型面之間存在有微小的間隔,對于較小的塑件,因排氣量不大,可直接利用分型面排氣,不必開設排氣溝槽,一些模具的推桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用,有時可不必另外開設排氣溝槽?!?側抽芯機構:有些帶有側凹或側孔的塑件,在被推出以前必須先進行側向分型,抽出側向型芯后方能順利脫模,此時需要在模具中設置側抽芯機構。

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