注塑模具設計標準化

只要是知道我們這個注塑模具設計這個行業的 , 凡是在一些工業較為發達的國家 , 對于任何標準化的工作都非常重視。

 

這不僅因為使用注塑模具標準化不但能夠提供各個產品的質量 , 而且能夠在很大程度上提高工作的效率和企業的效益。模具技術標準的制定和具體執行、模具產品的生產和應用以及對于模具標準的宣傳和推廣等是模具標準化工作的主要內容。我們國家的注塑加工的行業的發展相對于其他制造業發達的國家來說起步肚皮比較晚 , 再加上行業里模具標準化的宣傳力度不夠 , 致使我國在一些推廣模具標準化的工作上與其他國家相比還有很大的差距。

注塑成型

最先我們要根據公司的現實需求情況制定統一的模具設計框架 , 然后模具配件裝配在框架中的各個位置也要按需求形成標準化.通用模架尺寸的標準化 . 根據產品的類型和尺寸大小制定模架各板的標準尺寸范圍 , 可參考 LKM 龍記標準模架制定成公司的標準按成型部分、澆注系統、冷卻和加熱系統、頂出系統、斜頂機構和滑塊機構的分類制定詳細的模具結構設計標準。模具配件首選標準件 ,標準件可以是按公司自己的標準加工成的標準件。

 

也可以是專門使用專業的模具配件公司(如 HASCO、DME、MISUMI、正鋼等)生產的標準件。對于結構高度類似的產品 , 再根據產品的外形尺寸同步建立專用的注塑模具庫 , 以減少模具設計時間 , 如根據 LCD/LED 平板電視的寸數建立LCD/LED平板電視面蓋和底殼相對應的模具庫。制定以模具配件統一化的的原則 , 使得多位工程師在共同設計同一套模具時做到圖紙原理清晰明確 , 做到互不干涉的情況。模具設計過程中的輔助設計參照如點、線、平面和曲面要由指定的層關閉和開啟 , 層的名字要統一。

標準化不但可以讓注塑模具設計思路條理清晰,

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