注塑模具(熱流道模具)注塑制品缺陷定義

1.翹曲變形:注塑成型過程中內應力差異或冷卻不良引起的塑料制品變形。
2.澆口斑紋:澆口周圍有可辨別的環形。若使用中心式澆口則為中心圓,若使用側澆口則為同心圓
3.銳邊料流區有黯區:制品表面非常好,直到銳邊,銳邊以后表面出現黯區并且表面粗糙。
4.空隙:制品內部的空隙表現為圓形或拉長的氣泡,空隙往往發生在璧相對較厚的制品內,尤其是在最厚的地方。
5.邃氣泡:塑料內部產生的氣泡使制品表面產生畫形的凸起
6.黑點或黑紋:由于原料混人異物.注塑件成型后,在產品表面上出現的斑點,或者在高溫下停留時間長而產生分解,出現黑紋或黑點。
7.噴射紋:當熔料進人到模腔內,在流體前端,有類似彎曲狀的蛇形紋路。它經常發生在大棋腔的模具內,是熔料充模時沒有直接接觸到模璧或沒有遇到障礙。
8.唱片紋:在整個科流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。
9.熔接線:塑件表面的一種線狀痕跡,是在注射或擠出中,若于股熔料在模具中匯合,熔料在界面處未完全熔合,彼此不能熔接為一體,形成熔合印跡,影響塑件的外觀質量及力學性能
10.黑斑、黑紋、脆化、燒痕、掉色。
a.黑斑和黑紋是在塑件表面呈現的暗色點或暗色條紋,褐斑或褐紋是指相同類型的瑕疵。
b.脆化是材料裂解注塑模具,使分子鏈變短,分子重量變低,結果使得塑件的物理性質降低
c.燒痕是塑件接近流動路徑末端或包風區城的暗色或黑色小點。
d.掉色是指塑件從原始的塑料顏色發生變化的瑕疵
11.飛邊:分模線很薄的片狀物,是注塑過程中塑料溢人模具合模面及鑲件的間隙中,冷卻后留在塑料制品上的多余物。
12.凹痕:凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的。是澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮。
13.缺料(欠注):注塑時因壓力不足或者困氣導致充填不足而在制件表面形成的缺口
14.頂白:表面局部發白的痕跡,是注塑件局部受外力作用.使部分分子結構重新排列或斷裂引起的備產品被頂出模具所造成的泛白及變形,通常發生在頂桿的另一端。
15.色差:指實際產品頗色與封樣樣品頗色或色板對比超出允許值
16.冷料斑:指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發的宛如蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕。
17.龜裂及白化:塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂,與龜裂相似的霜狀徽細裂紋稱為白化,龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處于應力條件下時,就會產生環境應力龜裂。
18.銀絲:塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如箱一般的細紋
19.白線:高聚物在拉伸應力作用下,由于應力集中而產生的白化條紋狀形變區,這些條紋平面區強烈地反射可見光,使材料表面形成一片銀白色光澤,俗稱白線。

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