根據注塑模具加工塑料的特性, 按推薦的工藝參數, 先取預選的工藝參數較低的值, 然后在模具調試過程中進行調整。
根據熔料塑化質量來確定機筒和噴嘴溫度。先要將模具噴嘴離開固定模板的主流道, 用較低的注射壓力來注塑, 使溶解的塑料從噴嘴中緩慢流出來, 觀察料流, 若沒有硬塊、 氣泡、 銀絲、 變色等缺陷, 如果流出來的料光滑明亮, 則說明機筒和噴嘴溫度比較適合, 就可以開始試模, 反之則需進行適當的調整。
注射機加料的方式主要有三種, 根據不同的物料及模具情況選擇合適的加料方法。
一是前加料, 即每次注射后, 塑料模具塑化達到要求容量時, 然后讓注塑機的注射座向后退, 直至下一工作循環開始時再前進, 使噴嘴與模具接觸后再進行注射。此法用于不易控制的噴嘴溫度、 背壓較高的時候防止回流的場合。
二是后加料, 即注射完成后注射座向后退再進行預塑化的工作, 待下一工作循環開始, 如此循環進行注射加工。此法主要用于噴嘴溫度不易控制的時候及加工結晶塑料。
三是固定加料, 即在整個成型周期中, 噴嘴必須與模具進料口一直保持接觸, 是目前人們使用中最常用的方法, 適用于塑料成型溫度范圍比較廣, 噴嘴溫度也容易控制的場合。
所謂的注射量即是一次注入模內的物料總量, 它也包括塑料產品重量及流道中物料量這二種。加料量通過注射機的加料裝置調節, 最后以試模出樣的產品重量為準。注射量一般不應超過注射機注射量的 80 %
上面講的都是注塑模具加工時的要求和工藝條件