塑料模具放電脈沖的詳細過程

如何在塑料模具中產生質擊穿和放電通道呢?下面來詳細的介紹下。

電火花加工的前提是必須有工具電極、加工工件和脈沖電源。脈沖電壓施加于工具電極和工件之間時,二者之間形成一個電場。當工具電極不斷接近加工工件時,二者間的電場強度逐漸增大。由于實際上工具電極和工件上的微觀看的話表面實際上是凸凹不平整的,當電極與工件之間距離很小的時候,其間的電場強度是很不均勻的,我們通常把離得最近的突出點或尖端處的電場強度一般判斷為最大。當電極與工件之間的距離減少到一定程度的時候,工具電極和工件之間的電場強度急劇上升,絕緣介質通常會被擊穿,在電極和工件之間的狹小空間內形成一定的放電通道,極間電阻在10秒內從絕緣狀態降到數歐姆以下,電流這時候急劇上升,極間脈沖電壓降至火花維持電壓。在電場作用下電子高速向陽極運動并撞擊工作液介質中的分子或中性原子,產生了一定的碰撞電離,形成帶負電的粒子(主要是電子)和帶正電的粒子(正離子),導致帶電粒子像雪崩式一樣不停增多,使絕緣介質擊穿而形成一個放電的通道。由于通道空間很小,因此其電流密度很高。

注塑模具

注塑成型放電通道是由帶正電的正離子、帶負電的電子以及原子或分子等中性粒子組成的等離子體。因此放電通道里面溫度極高且分布不均勻,從中心向邊緣逐漸降低,其中心溫度高達 10000 度以上。通常在一次脈沖放電時間內只存在一個放電通道。

 

以上只是我們常見的微觀上的塑料模具一個脈沖放電的詳細過程,實際上電火花加工是工具電極和被加工的工件之間非常復雜的所謂的放電過程,根據不同產品加工工藝和時間長短,是千萬次放電到數億次放電之間的累積過程。

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