介紹一下注塑模具設計???

1. 明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖,從制品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性,必要時,要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
2. 明確塑件的生產批量注塑模具
小批量生產時,為降低成本,模具盡可能簡單;在大批量生產時,應保證塑件質量前提條件下,盡量采用一模多腔或高速自動化生產,以縮短生產周期,提高生產率,因此對模具的推出機構,塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。
3. 計算塑件的體積和質量
計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機,提高設備利用率,確定模具型腔數。
(2) 注塑機選用
根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構,初步確定注塑機型號,了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數,如:注塑機定位圈的直徑,噴嘴前端孔徑及球面半徑,注塑機最大注塑量,鎖模力,注塑壓力,固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置,注塑機拉桿的間距,閉合厚度,開模行程,頂出行程等。
(3) 模具設計的有關計算
1. 凹,凸模零件工作尺寸的計算;
2. 型腔壁厚,底板厚度的確定;
3. 模具加熱,冷卻系統的確定。
(4) 模具結構設計
1. 塑件成型位置及分型面選擇;
2. 模具型腔數的確定,型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置;
3. 模具工作零件的結構設計;
4. 側分型與抽芯機構的設計;
5. 頂出機構設計;
6. 拉料桿的形式選擇;
7. 排氣方式設計。
(5) 模具總體尺寸的確定,選購模架
模架已逐漸標準化,根據生產廠家提供的模架圖冊,選定模架,在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
(6) 注塑機參數的校核
1. 最大注塑量的校核;
2. 注塑壓力的校核;
3. 鎖模力的校核;
4. 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核,包括閉合高度,開模行程,模座安裝尺寸等幾方面的相關尺寸校核。(7) 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準,其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別,只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀,澆口位置的設置,在模具總圖的俯視圖上,可將定模拿掉,而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸,如模具閉合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸),裝配尺寸,極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件,編寫零件明細表等

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